La fabricacion tradicional del jabon de Marsella "Le Sérail"
debe respectar las etapas siguientes :
EMPASTADO.
COCCION EN CALDERO.
COLADO EN MOLDES
CORTADO.
SECADO.
ESTAMPILLADO.
CONCLUSION.
| I. El empastado |
La jaboneria ?Le Sérail? elabora
dos tipos de jabones: el blanco y el verde.
El primero contiene aceites vegetales (coco, palma).
Los mismos aceites componen el segundo tipo, pero en pequena cantidad para favorecer 50%
de aceite de oliva.
Entre los dos calderos de jabon (uno para el blanco y
otro para el verde) el fabricante vigila la coccion.
La primera etapa es la mezcla de aceites vegetales con el alcali mezclado con sal marina. Se empieza por la ebullicion de la mezcla gracias al vapor que circula en el fondo de la cuba. Gracias a una reaccion quimica, el alcali lo transforma en pasta y la sal lo purifica.
Esta operacion es el empaste y dura ocho horas.
| II. La coccion en caldero. |
La coccion: la pasta hierve durante cuatro horas a una temperatura de 100
grados; el alcali es retirado progresivamente.
Siguen varios lavages. Se salpica el caldero de agua fria, el agua mas
pesada que la pasta baja arrastrando las impurezas.
Durante esta etapa, la atencion del fabricante es constante: la pasta hierve, y
como la leche, puede desbordar subitamente. En ese momento, se revuelve la pasta para
hacerla bajar.
Tres o cuatro dias despues, para verificar si la pasta esta
pronta, el jabonero se pone una gota de jabon en la
lengua y la prueba!
Si es dulce, puede pasar a la etapa siguiente. Si no, hay que lavar todavia la
pasta.
Cuando la coccion se termina, el artesano cubre el caldero con madera para
que conserve la temperatura.
La pasta debe reposar 36 horas.
| III. El colado en los moldes |
Mientras el reposo de la pasta los artesanos preparan los 
moldes que van a recibirla. La base en cemento es lavada con agua
salada para que la pasta no se quede pegada al fondo.
Las separaciones, de dilferentes tallas, son en madera y cubiertas de papel.
De manera minuciosa se instalan las canaletas desde el fondo del calderon a los
moldes. Un artesano libera la pasta liquida y verifica si la localizacion de las
canaletas es correcta. Pega el papel que cubre las separaciones de madera al suelo con
jabon liquido, lo que permite la estanqueidad.
La pasta liquida parece lava ardiente.
En las canaletas, se filtra la pasta para quitar las ultimas impurezas. Cuando el
molde esta lleno, el artesano igualiza la superficie del jabon aun liquido.
El jabon seca durante cuarenta y ocho horas entre las separaciones; seca y endurece
lentamente.
| IV La manera de cortar el jabon |
Despues de marcarlos con un compas se cortan los bloques que pesan 40 kilos.
Se empilan en un carro y son puestos en una mesa de corte. Son cortados por finos alambres dando asi origen a los tradicionales cubos de jabon de Marsella.
| V. El secado del cubos |
Los cubos son delicadamente puestos sobre soportes de madera en
los cuales secaran durante quinze dias.
El espacio entre cada jabon es suficiente para que el aire circule y para poder
retornarlos manualmente uno a uno.
| VI. El estampillado |
La ultima operacion es la de estampillar el jabon antes de poder
comercializarlo. Gracias a un gesto regular, el artesano coloca cada jabon dentro de
un molde, maquina centenaria, que, cuando se cierra, imprime la marca en el jabon ya
solido.
En su embalaje, los jabones estan prontos para el consumo.
| VII. Conclusion |
Como hemos visto, las operaciones manuales para fabricar el verdadero jabon de Marsella son innombrables.
La jaboneria ?Le Serail? utiliza un proceso de fabricacion tres veces centenario.
Es la unica manera de fabricar un jabon respectando la tradicion y una calidad sin reproche.
